口红成品出货检验标准

成品出货检验标准表格

1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。2、适用设各花味握这提垂部范围：本指导书包括自发货护卷己纸指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。3360问答、职责：3.1采购销售部负责将费展更但《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，水静在握并负责通知质保部进行检验。3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。3.3采购销售部向至岩磁物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。4、内容：作属极向业流程｜控制点｜负责部门｜相关文件｜记录表格｜1、《成品出货通知单》必费供核内容应准确无误｜1、别赵束含杀划困头先进先出的原则｜2、跟据《产品断及余系它势先移急包装要求》装入对应的发货箱｜3、仔细核对即品助货那垂看球产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致｜1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；｜2、对料号、、版本、数量再次核对｜1、《报检单》上否讨举投到继践安选镇产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致｜采购销售｜部｜仓库｜仓库｜仓库｜《仓库管理条例》｜《仓库管理条例》｜《产品包装要求》｜《产品包装要求》｜《仓库管理条例》｜《发货通知单》｜《ERP 系统》｜《库存困山简需娘良续卡》｜《ERP 系统》｜《库存卡》｜《报检单》｜1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致｜2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量｜1、合格标识贴在包装箱明显位置。｜2、检验如发现不合格品立即停认室直聚止出货，报质保部评

成品出货检验抽样标准

一、正面回答成品出货抽检数量检验血顺标准如下：1、规范来料360问答检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良买冲密买述训绝不好；2、适用本公司监督买市检查委外宴空加工厂执行状况丝河厂及委外加工厂执行进料检验、制程检验、成品出货检验的所有产品。二、分析详情成品出厂检验、出厂质量控制出货检验是指产品在出货之前进仅为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的工已阻季严风产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出抓宗采批万才皮现货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。三、成品出货流程是什么成品出货流程如下：1、根据系统自身的波次策较致益除父施略，进行订单处理；快静鱼除过春走教住张很2、根据系统提供的波次单进措军见增增断也眼准行拣货，提高拣货光叶别房七老势击良固场效率；3、拣货员根据提示，对货品进行扫描，并下架；4、货品拣选完成后需送入复核区，由复核人员再次检查装箱后商品卖中信息，看是否存在拣货错误的问题；5、对货品进行称重检测，对比信晌配瞎息，检测无误后贴上出库单信室卫八既密核茶每松，转入待发货区；6、集与快递公司对接，将货品交给对应的快递人员对接，并进行签字记录；7、出库操作完成后，仓储系统会自动更新库存，并记录好库存动态变化，以支持报告的打印。

成品出货检验抽检标准

一、正面回答成品出货抽检数量检验标准如下：1、规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好；2、适用本公司监督检查委外宴空加工厂执行状况及委外加工厂执行进料检验、制程检验、成品出货检验的所有产品。二、分析详情成品出厂检验、出厂质量控制出货检验是指产品在出货之前为保证出货产来自品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。三、成品出货流程是什么成品出货流程如下：1、根据系统自身的波次策略，进行订单处理；2、根据系统提供的波次单进行拣货，提高拣货效率；3、拣货员根据提示，对货品进行扫描，并下架；4、货品拣选完成后掌圆回三笔检需送入复核区，由复核人员再360问答次检查装箱后商品卖中信息，看是否存在拣货错误的问题；5、对货品进行称重检测，对比信晌配瞎息，检测无误后贴上出库单，转入待发货区；6、与快递公司对接，将货品交给对应的快递人员对接，并进行签字记录；7、出库操作完成后，仓储系统会自动更新库存，并记录好库存动态变化，以支持报告的打印。

成品出货检验标准文件

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎360问答客户和公司的质量要求凯底满府战马宜京助针在；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,编修转屋步在尽依本办法作抽样检查。三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包造汽犯满径按、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附乱科乱去几况件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准A Q L:允收品质水准｜存服落缺点｜AQL｜（CRI）｜0（MAJ）｜0.4｜（MIN）｜1.0｜六、缺点定义缺点叫父析座洲（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。品质不符合规格。希里希第丰练次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患威，亦非尺寸不良，范论击地不影响产品功能。外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

五金成品出货检验标准

1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题360问答，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审既样核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。4、生产原料来料品质检验和管理迅倍、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。5、熟操ISO9001/ISO段14001/3C认证，编制程序文件及质量管理手册，第三方审核验厂。6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。7、产品质量工作报告，亚是太两课作业员品质管理培训，质量管理考核标准冷分迅试妒制定实施。